2018年3月20日（火）栃木レザー見学ほか
淺草ものづくり工房主催の「モノコババスツアー」に一般参加してきました。
参加を快諾くださいまして、本当にありがとうございます。
見学先は、
・タンニン鞣しタンナー（栃木レザー）
・OEM＆PB展開メーカー（コンパニオン製靴）
・底材加工の技術（力ニッピ・フジタ越谷加工）
なかでもタンニン鞣しタナーの栃木レザーさんは業界では有名どころ。
昔ながらの天然のなめしが見学できる機会は貴重でした。
午前中にまわった栃木レザーさんからご紹介させて頂きます。
まずは「皮」skinから「革」leatherへの「20のプロセス」から見ていきます。
材料となる牛皮と豚皮。
右側がアメリカ産牛皮。左側が日本産牛皮。
黒毛和牛より赤毛が厚くて丈夫。
黒毛は白くするのが難しいとか。
豚皮。国産です！
１原皮の水洗い
２背割り
牛の姿の皮を背中心からナイフで２等分します。
「丸革を半裁する」っていうとプロっぽいと社長さんの説明。
３石灰漬けによる脱毛
ゆっくりと毛を解かすことで皮へのダメージが少なくなります。
とれた毛はこんな感じに足下にも。
４フレッシング
余分な皮脂や汚れを落とします。
ここで出る牛脂から石鹸ができるとか。
「牛乳石鹸」は牛脂を使用しているとのこと。
豆知識が増えました。
５脱灰と酵解
皮の中和と表面を整える作業。
終えると真っ白です。
６ベジタブルタンニンでなめす
小さな水槽がたくさん！
溶解液の濃度の濃淡に分かれて水槽があり、注文によってどこでストップするのかが決まります。
７水絞り
しっかりと水分を取り除きますが、あまり絞りすぎると皮が扱いづらくなるので、ほどほどに。
８可脂
油分を加えて加工しやすくします。
ふたり係の作業で、なかなか大変そうでした。
９セッター（厚みを均等にする） １０乾燥 １１革すき
このあたり、見学時間が短かったので省略となりました。残念。
１２再なめしと染色
木の樽だと１樽＝１色ですが、最近はオーダーに合わせて染色が必要となってきており、洗浄できるアルミの樽も導入されています。
１３再セッター
ここでもう一度水分を絞ると同時に革を伸ばします。
１４ハンドセッター（手のばし）
１５味取りと乾燥
じっくりと水分を飛ばします。「味取り」って言うんだ。へぇーーーー。
こちらはサドルレザー。
１６バイブレーション（再度、革に柔軟性をだす）
乾燥によるシワをとります。
１７塗装
色と艶を加えてお化粧します。
１８アイロンと仕上げ
オーダーに応じて型押しやポリッシングです。
１９計量
面積によって価格が決まるので、機械による計量です。
２０梱包と出荷
いってらっしゃい！
短い時間のなかで、とても丁寧に山本昌邦社長がご説明くださいました。
ここから午後の見学です。
・OEM＆PB展開メーカー（コンパニオン製靴）
イタリアンマッケー方式を拝見しました。
・底材加工の技術（力ニッピ・フジタ越谷加工）
靴の底がこんなにもおしゃれになるのかとびっくり！
社長さんの個性あふれる靴底です。
まる一日充実した工場見学でした。